客户案例
Customer Cases
25
2024
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01
旧电炉改进，取得很好的节能效果
作为高温产品的关键设备，工业电炉的使用要求主要为以下几点：1）温度要求：能够达到使用温度、控温精度、炉温温差等。2）操作要求：操作简便，智能化程度高。3）可靠性要求：保证电炉的发热体、炉衬及控制系统等各种部件在正常使用条件下不能经常出现故障。4）能耗要求：采取各种措施降低能耗。只有实现电炉的低能耗才能取得工业电炉取代燃气窑的成功。
某公司购买了一台有效容积为4m3的高温电炉，用于煅烧氧化铝制品，其煅烧温度为1650℃。该电炉在使用过程中存在的主要问题是：1）发热体损坏严重，几乎每一炉都会发生发热体断裂现象。2）能耗太大，烧结成本太高。3）炉衬损坏严重，几乎每一炉都需要维修。4）温差太大，造成煅烧的制品质量波动很大。这些问题的存在导致这台电炉几乎无法投入正常使用，要求本公司进行改进。
本公司对该电炉进行了详细的检查和诊断，造成该电炉无法正常使用的主要原因是：1）设计功率不够，导致发热体超负荷运行。超负荷运行的后果不仅仅是发热体容易损坏，而且由于发热体表面温度过高，容易造成炉衬温度过高而损坏，也容易使靠近发热体的制品温度过高而导致制品的烧结程度不一致引起质量波动。2）炉衬蓄热量过大，保温性能太差，导致热量损失太大，能耗增大。3）控制系统的电路设计存在问题，造成无功能耗过大。无功能耗过大不仅使电耗大幅度增大，而且对变压器或电网有一定影响，经常还会受到电管部门的处罚。
针对以上的诊断结果，我公司对该电炉进行了改装。采取的措施如下：1）增加了发热体的数量，使其使用功率有所增大，确保发热体不得超负荷运行。2）采用我公司设计和生产的复合炉衬结构。不仅能够降低炉衬的蓄热量约20~30%，而且也可以使电炉的实际使用功率降低约20%。3）采用了我公司设计和制造的智能控制系统。该控制系统能够保障电炉的使用电压始终保持在220V或380V，消除了无功能耗的影响。
改进后的电炉已经使用了半年以上，其使用结果是：1）电炉运行可靠性很强，没有出现发热体损坏或炉衬损坏等现象，满足了正常生产的使用要求。2）炉温温差较小，使得煅烧的产品质量有大幅度提高。3）节能效果非常明显，原来煅烧一炉产品的电耗约为5700~5800度，现在的电耗通常为4500~4600度，节能约为20%。由此可见，该电炉的改进是一个非常成功的范例。
随着环保要求的提高和天然气价格的不断上涨，大型工业电炉的需求急剧增加。然而，作为高温产品的关键设备，工业电炉的使用要求主要为以下几点：1）温度要求：能够达到使用温度、控温精度、炉温温差等。2）操作要求：操作简便，智能化程度高。3）可靠性要求：保证电炉的发热体、炉衬及控制系统等各种部件在正常使用条件下不能经常出现故障。4）能耗要求：采取各种措施降低能耗。只有实现电炉的低能耗才能取得工业电炉取代燃气窑的成功。
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