客户案例
Customer Cases
05
2024
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01
燃气窑与高温电炉能耗及煅烧成本对比实例
高温电炉与燃气窑对比，具有以下优点：1.操作简单，自动化程度高。2.装载量大。3.煅烧周期短。 4.制品的煅烧质量稳定。5.节省人工费用。6.节省环保费用。
某上市公司采用燃气窑煅烧炼钢钢包透气砖芯。燃气窑的容积为7m3，实际装窑量约为5吨，煅烧温度为1580~1600℃，每一窑实际煅烧时间约为140小时（升温+保温）。每一窑消耗天然气约为1500m3。两台风机（助抽风机和排烟风机）的耗电量约为3800度。煅烧一炉的实际消耗成本约为：天然气1500m3×3.9元/m3 =5850元；电耗3800度×0.9元/度 =3420元。合计9650元。每吨制品的烧结成本约为1930元。
该公司订购了一台本公司生产的高温电炉，有效容积为4m3，煅烧温度为1580~1600℃，实际装炉量约为5吨。该电炉的设计功率为300KW，平均使用功率约为200KW，每一炉煅烧时间约为40小时，实际耗电量约为200KW×40小时=8000度，电费约为8000度×0.9元/度 =7200元。每吨制品的实际烧结成本1440元。
高温电炉与燃气窑对比，具有以下优点：
1.操作简单，自动化程度高。电炉能够按煅烧制品的烧结要求进行自动升温、保温和降温。
2.装载量大。电炉的装窑量通常是燃气窑的1.6~1.8倍。
3.煅烧周期短。由于电炉的升温和降温都比燃气窑快，其煅烧周期通常能比燃气窑缩短一半。
4.制品的煅烧质量稳定。电炉能够完全按照制品的烧结温度曲线进行升温、保温和降温，每一炉所烧结的制品都能达到良好的烧结程度。
5.节省人工费用。通常电炉在运行过程中只需要1人值班，而且煅烧周期短，能够大幅度的节省人工费用。
6.节省环保费用。使用电炉不需要脱硫脱硝装置，即使对于煅烧过程中所产生的有害气体需采取相应的处理措施，也比脱硫脱硝的运行费用低的多。
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